在纸巾生产过程中烘干脱水、折叠、复卷、分切等关键工序对气流的稳定性、吸附的精准性均有较高要求。真空系统在这些环节中承担着负压提供、纸幅吸附、张力控制及碎屑清理等职能其性能直接影响到产品的加工质量与产线的运行效率。川源GSD基于多年在真空负压产品领域的技术积累产品线覆盖结构坚固的RSV真空风机、节能静音的IVR永磁变频罗茨真空机组、高效稳定的GVT空气悬浮真空泵叠加全流程智能监控与远程管理平台为纸巾生产行业打造一套节能、智能、静音的真空技术解决方案。一、纸巾生产中的典型真空应用场景1. 烘干与脱水工艺在纸巾生产过程中烘干是原纸制造及加工前处理的关键环节通常涉及压榨脱水、热风穿透干燥或真空辅助干燥。真空系统在此阶段的作用包括真空脱水在网部或压榨部通过真空辊或真空箱抽取湿纸幅中的游离水降低进入烘干段前的纸张含水率从而减少蒸汽或热风能耗辅助热风穿透干燥对于高档面巾纸、棉柔巾等采用热风穿透干燥技术的产品真空泵在纸幅下方形成稳定负压引导热风均匀穿透纸张提高干燥效率并保持纸张松厚感毛布脱水与清洁在压榨毛布循环侧利用真空抽吸去除毛布内残留水分和细小纤维保持毛布透气性和脱水能力延长其使用寿命气罩排湿辅助在干燥部封闭气罩内通过真空系统辅助排出湿热空气改善干燥环境防止水蒸气在纸张表面凝结。2. 折叠工艺折叠工序通常包括原纸放卷、压花、折叠、计数、堆叠、包装等步骤。在此过程中真空系统用于吸附定位在纸张进入折叠工位时通过负压将其稳定吸附在输送面或折叠辊上防止偏移张力控制保持纸张在折叠前的平整度避免因张力波动导致的褶皱或折叠错位碎屑清理及时吸除压花或折叠过程中产生的纸屑、粉尘减少对后续包装的影响。3. 复卷工艺复卷工序将大卷原纸重新卷绕成小卷涉及退卷、压纹、分切、复卷、收卷等步骤。真空系统主要用于稳定纸幅张力在纸张高速运行过程中通过负压吸附辊或真空辊控制纸张张力减少断纸率辅助分切在分切刀附近提供负压将切边废料或粉尘及时吸走避免堆积紧密度控制通过调节负压大小影响卷绕时纸张层间的紧密度满足不同产品规格要求。4. 其他辅助工序在纸巾包装、输送、堆叠等环节真空系统也常用于吸盘抓取、纸垛固定等动作要求负压响应快、波动小。二、川源核心产品矩阵1.GVT空气悬浮真空泵GVT采用先进悬浮气膜轴承技术通过气动力支撑转子实现转子与定子之间无接触、无摩擦的旋转运动高效三元流叶轮直连于高速永磁同步电机传动损失小整机效率高噪音低。同时配置先进调速控制技术和智能化管理系统可以精确、稳定输出流量和压力。设备特点- 与传统水环式真空泵相比节能效果达到30%以上。- 无润滑油设计避免油污污染。- 高速永磁同步电机直连叶轮效率可达98%。- 整机噪音低于80分贝可满足多场合静音需求。- 实时监测设备运行状态用户移动瑞PC端同时管理。可远程回传所有数据便于统一管理与分析。2.IVR永磁变频罗茨真空机组IVR永磁变频罗茨真空机组搭载高效永磁同步电机变频调速精准节能低负载工况仍保持高效率搭配静音机柜与智能监控噪音低、风速调节精确、运行平稳适用于造纸和纸巾生产等各种工艺环节。设备特点- 超高效永磁同步电机变频调速节能。- 电机直接驱动叶轮传动损失小效率高。- 智能化监测与控制实时数据显示、采集、统一管理与分析。- 采用优质吸音材料机柜静音环保设计有效降低运行噪音。- 电脑动平衡校正低振动低噪音。3.RSV真空风机RSV真空风机构造简单坚固风量稳定压力变化对风量影响小经电脑动平衡校正低振动低噪音广泛应用于造纸及纸巾生产过程中的真空脱水、干燥、折叠、吸附定位、张力控制、碎屑清理、纸张运输等。可根据现场状况及客户需求选择智能化监测与控制实现实时数据的显示、采集、统一管理与分析。设备特点- 负压调节范围宽-1000mmAq 至 -6000mmAq口径覆盖40mm至300mm。- 叶轮采用六轴加工工艺精度较高运行平稳。- 齿轮精度达5级使用寿命长噪音控制良好。- 结构简单维护方便。三、智能运维体系全流程监控实时采集压力、流量、温度、能耗等数据异常预警。远程管理平台移动端 / PC 端远程操控、参数优化、故障诊断降低运维成本。服务支持支持RS-485、以太网等多种通讯接口便于接入用户控制系统。四、性能对比五、应用案例川源真空技术解决方案已在包括维达、恒安、理文、洁柔等纸巾及造纸企业中有实际应用覆盖折叠、复卷、分切等关键工序。用户普遍反应设备运行稳定、节能降耗明显、维护保养方便快捷。
